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        公司動態

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        安裝內襯防腐設備前要觀察什么

        信息來源:www.lzystyz.com | 發布時間:2021年12月10日

        大家好本期小編給大家帶來新的內容現代化工設備在使用中,經常接觸液態和氣態腐蝕性介質,因而會嚴重腐蝕金屬設備和管件。內襯防腐設備由于橡膠襯里具有獨特的耐化學腐蝕和物理機械性能,是應用廣泛的一種保護化工設備的可靠的方法。為充分發揮橡膠襯里的防護性能,要在化工設備或管道內部采用耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層,通過橡膠本身的物理和化學性能,達到降低管道輸送介質時對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等
        一、設備表面處理設備襯膠前,必須進行表面處理;被襯里設備表面應用噴砂法除去表面鐵銹污物等雜質;噴砂處理后的表面應用溶劑清洗,為防止在大氣中重新銹蝕,應在 8 小時內涂刷一 遍 YB-I 膠液,攪拌器涂刷一遍 M-I 底膠和二遍 LB 膠液。二膠液干燥時間不少于 20 分鐘;所用清洗溶劑為 120# 汽油或丙酮;控制環境溫度不低于15度,濕度不大于80%。二、膠液配制M-I 底膠:將甲、乙兩種組份按重量比1:1相互混合,攪拌均勻,M-I底膠應當天使用當天配制,若有沉淀現象,應停止使用。  膠液稀釋:YB 膠液在使用前可用120#汽油稀釋,DB 用甲笨稀釋,LB用混合溶劑稀釋。DB、YB、LB膠液應密封貯存,溫度在25 度以下,貯存期6個月。 三、膠板貼合操作環境溫度應控制在20-30度為宜,不應低于15度,濕度不大于80%;已涂刷過M-I、YB-I膠液的設備表面,襯膠前應再涂刷一遍YB-I膠液,同時在剪裁好的膠板上涂刷兩遍YB-I膠液,每遍膠液干燥時間 20 分鐘 ( 具體時間應根據施工現場溫度、濕度,根據狀況酌定,可控制到表面不粘手為宜 )。涂刷膠液時應注意防止膠液堆積、流淌、起泡等現象;涂刷過膠液的膠板表面必須保持清潔,并防止因溫度低造成表面結霜及膠液過厚,揮發速度過快而表面起泡。膠板涂刷膠液時,若因溫度低使膠板變硬,可用熱板加熱。熱板溫度可控制在40度左右;涂過膠液的膠板,至膠膜不粘手后就可開始襯貼施工。此時用清潔的墊布把膠板卷起,送入設備內。襯貼時可用手輥或熱烙鐵趕壓。細心貼合,排凈氣泡;熱烙鐵溫度不應超過180度,趕壓氣泡時熱烙鐵不得在膠板上停留,以免燙傷膠板;襯貼膠板時應注意自然鋪放,不要使膠板受拉力伸長,否則硫化時會產生開裂等不良后果

        膠板應采用坡口搭接,斜度 30°-45°;撘膠寬度 30-35mm為宜,寬度不小于 20mm;每層膠板搭接縫應錯位;法蘭處襯膠層應高出法蘭平面;襯完一層膠板,檢查襯膠質量,如表面有無漏壓、漏烙部位,接縫是否壓嚴實,有無氣泡,搭接是否正確等。同時用電火花檢測有無針孔。若有缺陷,及時修理;關于本期的內容小編就先分享到這里如果大家有什么疑問或者想要了解更多資訊歡迎大家給小編留言。
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